材料
表征
准确的分析预测依赖于精确的材料特性。 这与复合材料的复杂(正交各向异性)特性特别相关，这些特性 是纤维、基体和加工条件的函数。 表征包括以各种方式对材料进行物理测试，以及基于原始测试结果的后 续性能计算。 因此，创建了一个“材料卡”以用于分析软件。
材料表征
挤压/断裂韧性/动态压缩和剪切/疲劳/静态/粘合剂/三明治结构/复合加工/调理/数字图像相关性
挤压测试
复合材料通过材料破碎最有效地吸收能量。 在撞击中，它们每单位重量吸收的能量比金属结构要多得多。 我们定制的落塔和破碎夹具可以准确有效地测量复合材料的破碎行为。 挤压测试还可以深入了解材料的稳 定性和对压缩失效的敏感性。 此外，这些特性可以直接用于 CZone 分析，从而可以准确预测压碎行为。
断裂韧性测试
了解断裂韧性行为对于模拟复合材料的损伤演变至关重要。 我们提供在不同模式下捕获断裂韧性的测试，并 可以就特定材料卡所需的测试提供建议。 我们开发了专业的裂纹检测软件，用于精确跟踪层间和层内裂纹扩 展。 提供的测试包括:
- 修正压缩拉伸和压缩压缩以提高断裂能量释放率
- 夏比动态能量释放率
- ASTM D7905 端部缺口弯曲
- ASTM D6671 混合模式弯曲
- ASTM D5528 双悬臂梁
动态压缩和剪切测试
复合材料的压缩和剪切强度会随着应变率的增加而变化。 特别是，通过动态测试，我们见证了 10% 到 50% 的强度提升。 我们的落塔、高速摄像机和数字图像关联功能使我们能够测量这些特性。 我们的抗冲击增强 层 (IEP) 破坏材料卡中可以包含与速率相关的压缩和剪切强度。
疲劳测试
材料的疲劳行为在设计组件的使用寿命时很重要。 我们的测试能力使我们能够在广泛的振幅和频率范围内 测量金属和复合材料的疲劳特性。 我们的曲目涵盖各种不同的优惠券类型和组件。 例如，我们对自行车前 叉、刹车踏板和汽车 C 柱加强件进行了疲劳测试。
静态测试
我们有能力在静态速率下进行广泛的拉伸、压缩和剪切测试:
– ASTM D3039 张力
– ASTM D6641 联合载荷压缩
– ISO 14126 端载压缩
– ASTM D7078 V 型缺口轨道剪 – ASTM D3518 平面剪切
– 循环剪切降解
– ASTM D2344 短梁强度
– ISO 19927 双梁剪切
所有拉伸和组合加载压缩测试都进行前后应变测量，从而可以测量试样弯曲并准确记录模量。 这些测试的输出对于 比较材料或形成分析材料卡的基础非常有用。 我们自己的专有软件可以节省时间并提高结果处理的可重复性。
粘合剂测试
创建粘合接头是轻质复合结构中最大的挑战之一，尤其是在应用于大批量制造时。 粘合性能可能对 粘合技术、粘合剂厚度、温度和湿度很敏感，所有这些都需要考虑。 使用我们的搭接剪切、搭接剥 离和端部缺口弯曲测试来测量粘合性能，可以建立对粘合性能的信心，并允许对内聚连接进行准确建 模。
夹心结构测试
复合夹层结构在弯曲刚度是重要要求的情况下得到广泛应用。 我们可以使用专为这些结构设计的夹具来表 征它们的行为。 我们提供的测试是:
– ASTM C273 夹心板剪切
– ASTM C365 夹心板压缩
– 面板剥离
– 夹心板粉碎 – 券和子组件
复材加工
样品加工的质量会极大地影响测试的结果。 我们的加工设施设备齐全，可以在内部准备所有测试样品。 我 们可以使用我们的 CNC 铣床、金刚石锯和缺口拉床生产具有复杂几何形状的试样。 我们的金刚石绳锯机使 我们能够加工薄至 0.13 毫米的槽。 所有试样均按照严格的公差进行生产和质量检查。
调理
复合材料的性能会随着温度和水分含量而变化，有时会发生显着变化。 我们的环境试验箱使我们能够在广 泛的温度范围内进行测试，从低至 -70°C 到高至 350°C。 此外，我们的精密天平和浸入式水浴使我们能 够研究水分含量对机械性能的影响。
数字图像相关
使用数字图像相关方法 (DIC) 进行应变测量比传统方法具有几个优势。 应变可以在大的 몭 场、不断变 化的剖面上捕获，与引伸计不同，直到故障点。 我们在 Engenuity 的所有应变测量都是使用 DIC 进行的， 我们的高速相机使我们能够以高达 900,000 帧/秒的速度输出精确测量值。 此外，我们的系统允许我们生成 复杂几何形状的 3D 应变图。