工程
分析
有限元分析是一种计算建模技术，可以预测结构性能，例如强度、刚度或能量吸收。 因此，可 以虚拟优化组件或系统的几何形状，使其满足所有设计要求，而无需求助于物理测试或原型阶 段。 任何分析的准确性都取决于三个因素:组件几何形状、载荷定义和材料属性。
工程分析
结构分析 / CZONE / FiRMA / 固化变形 / 振动分析 / 疲劳分析 / 冲击增强层
结构分析
进行详细的结构分析可简化开发流程，缩短上市时间，并在投入制造之前预测零件性能。 了解零件和结构的刚度、强度、振动性能和减轻 重量的机会对于在所有行业中开发具有竞争力的产品至关重要。 Engenuity 在使用多个有限元分析 (FEA) 求解器和各种结构评估技术方面拥 有丰富的经验:
– 线性静态
– 振动和模态
– 拓扑和层压板优化 – 非线性隐式
– 全动态显式
我们不仅将这些技术应用于复合材料，还应用于所有结构材料，从焊接钢制品到尼龙注塑成型。
CZone
CZone 是 Engenuity 对复合材料压碎建模所带来问题的解决方案。 从试样测试中测得的压碎力用于定义材料的基于层的压碎性能。 这 些属性应用于模型，因此当检测到挤压界面时，来自挤压前沿的载荷是准确的，元素删除反映了发生的分层和破碎。 我们在内部进行 CZone 分析，该软件可通过 Simulia 作为 Abaqus Explicit 的附加组件在市场上销售。
FiRMA
片状模塑料 (SMC) 制造组件将低成本成分(包括再生纤维)与高产量能力和零件再现性相结合。 Engenuity 的 FiRMA(随机材料架构失败)软件允许使用切碎和回收材料自信地制造结构组件，同时保持减轻重量的潜力。 FiRMA 的 材料表征方法与随机分析相结合，可生成真实的零件性能分布和故障可能性。 这取代了更可能是悲观的 SMC 建模的传统 方法，返回超重产品。
成型畸变
在复合材料部件的制造过程中，固化后残余应力会导致部件变形，从而导致公差和装配问题。 通过测试材料的相关热和结构 特性，我们可以准确预测固化后残余应力，因此可以确定零件从模具中出来时的变形程度。 这使我们能够直接补偿刀具几何 图形 CAD，以确保零件在公差范围内。
振动分析
在许多结构组件中避免共振模式至关重要，因为以匹配或接近频率运行机器会导致严重的振动损坏和部件疲劳失效。 振动分 析在任何经历振荡输入频谱的工程部件或组件的设计中都是非常宝贵的。 我们可以在组件投入制造之前预测模态频率，从而 设计结构以避免它们 – 从而节省成本和时间。 我们完全详细的分析模型捕获了有助于模态性能的结构和设计细节的所有方 面。
疲劳分析
了解设计的疲劳寿命可能是坚固、可靠和高价值产品与昂贵招回或过多的开发预算之间的区别。 Engenuity 可以 计算和开发结构的疲劳寿命，无论是具有复杂和详细特征的单一材料，还是多级焊接制造。 加载周期(如果需 要，通过数据采集测试得出)应用于详细的有限元模型，其中包括精确的材料模型。 这有助于深入了解设计将 如何执行，并清楚地指出潜在的疲劳热点，并就如何避免过早失效提出建议。
数据采集
对于结构分析，建立正确的载荷谱通常是至关重要的。 我们紧凑的自适应采集系统可原位记录数据 – 无论是摩托车上的制动负载还 是重型机械的振动输入。 我们将传感器(加速度计、应变计、电位计)放置在经过仔细考虑的位置。 这使我们能够确定结构在现 实生活中所经历的载荷条件，从而能够为后续设计开发定义准确的标准和疲劳载荷。
冲击增强层
Engenuity 的冲击增强层 (IEP) 材料卡是在分析模拟中定义复合材料属性的最全面的方法之一。 该卡允许用户根据现有的剪切退化破坏 标准指定阻尼和应变率相关的强度参数，从而提高模型精度。 IEP 材料卡可用作 Abaqus Explicit 的用户子程序。