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增材制造设计

处理增材制造的各向异性/3D 打印组件

工艺和材料的进步引发了增材制造的革命。 这打破了设计复杂性和制造成本之间的联系,为几何自由开辟了新的可能性。 曾经只考虑用于可视化和 原型制作,增材制造现在可用于航空航天等安全关键应用中的结构。

然而,从结构的角度来看,增材制造材料的表现与其机加工坯料或铸造材料不同。 即使对于相同的合金,制造过程也会在某些方向上削弱结构。 Engenuity 的测试和分析方法不仅可以避免服务故障,还可以优化设计以充分利用 3D 打印的新可能性。

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增材制造的零件是各向异性的吗?

增材制造零件在所有机械性能(包括强度、刚度和疲劳寿命)中表现出各向异性是很常见的。 这是由 AM 过程的内在方向性引起的。 在设置用于制造 的零件时,设计师通常会选择将零件定位为在单次运行中最适合,或用于表面光洁度。 但是,这种定位对设计的结构性能至关重要,应从设计开发的概 念阶段开始考虑。

下图显示,在中等 20 MPa 循环应力下,零件将在 X 方向处理 1,000,000 次循环,但在 Z 方向只能处理 3,500 次循环。如果不将各向异性作为设计过程的一 部分考虑,零件要么过早失效,要么重量超过 申请所需。

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增材制造的工程开发

这一切都始于 Engenuity 现场测试实验室的材料表征。 我们测试了 3 个正交轴,以及其他角度来检查我们的假设。 重复测试以确保结果的有效性。 该数 据被输入到用于分析软件的材料卡中。 在分析开发过程中,我们将关键载荷路径与材料的最强轴对齐,并探索不同的概念以实现最佳几何形状。 该过 程以验证步骤完成 – 打印新零件并返回测试实验室进行组件级测试。

Engenuity 为增材制造零件的设计开发过程的所有阶段提供支持。 包括材料选择和表征,与我们经验丰富的工程师团队一起制作用于分析和组件优化的 材料卡。

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我们将共同为工程设计开发的未来制定卓越标准

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